Przy produkcji niestandardowej liczy się nie tylko projekt, ale też powtarzalność wymiarów i kontrola detali w każdej partii. W ANDREWS opieramy wytwarzanie na zautomatyzowanej produkcji, co ułatwia utrzymanie stałych parametrów w seriach oraz sprawną realizację zleceń przy zmiennym miksie asortymentu. Nowoczesny park maszynowy pozwala wykonywać konstrukcje dopasowane do towaru i sposobu składowania, a doświadczenie zespołu skraca etap uzgodnień technicznych. Każde zamówienie przechodzi przez ustalenie specyfikacji i kontrolę jakości przed wydaniem, dzięki czemu klient otrzymuje produkt zgodny z uzgodnionymi założeniami. Pracujemy na drewnie iglastym, a surowiec może być potwierdzony certyfikatami FSC/PEFC, co jest istotne dla firm raportujących pochodzenie materiałów w łańcuchu dostaw. Takie zaplecze produkcyjne wspiera także projekty wdrożeniowe, gdy najpierw potrzebujesz krótkiej serii, a potem regularnych dostaw w rytmie produkcji. Jeśli zależy Ci na współpracy z wykonawcą, który rozumie wymagania logistyki B2B, przygotujemy propozycję konstrukcji i wycenę w oparciu o realne warunki pracy palety.
Zanim zatwierdzimy wymiar, sprawdzamy go z Twoją infrastrukturą. Punktem odniesienia jest norma ISO 6780: podaje minimalny prześwit pod widły wózka paletowego (100 mm dla palet wysokoprofilowych, 95 mm dla standardowych, 89 mm dla niskoprofilowych) i co najmniej 50 mm przy wózkach widłowych. Paleta na wymiar, która tych wartości nie zachowa, może nie wjechać na wózek albo regał, dlatego w zapytaniu podaj, czym obsługujesz palety.
Wybór między paletą standardową a konstrukcją dopasowaną ma znaczenie dla kosztów pakowania, wykorzystania przestrzeni i bezpieczeństwa ładunku. Porównanie poniżej pomaga ocenić, kiedy projekt pod konkretny towar upraszcza proces i ogranicza liczbę działań pomocniczych. Decyzja najczęściej zależy od powtarzalności wysyłek, wrażliwości produktu oraz tego, jak wygląda załadunek i składowanie u Ciebie oraz u odbiorcy.
Poniżej zestawienie w najczęstszych kryteriach logistycznych: