Produkcja palet drewnianych w ANDREWS to sześć etapów, od surowca po rampę klienta: korowanie drewna iglastego, cięcie na elementy, suszenie, zbijanie, kontrola jakości przed wydaniem i dostawa własnym transportem. Palety eksportowe przechodzą dodatkowo obróbkę termiczną HT we własnych suszarniach. Kora, trociny i zrębki mają dalsze zastosowanie.
Skąd bierzemy drewno na palety?
Każda paleta zaczyna się od surowca. Używamy drewna iglastego z Lasów Państwowych, objętego certyfikatami FSC i PEFC. Do zakładu przywozimy je własnymi samochodami przystosowanymi do przewozu drewna, a gotowe palety jadą do klientów naszą flotą. Dlaczego do palet stosuje się właśnie drewno iglaste, wyjaśniamy w tekście o tym, jakie drewno nadaje się do produkcji palet.
Cały proces prowadzi jeden podmiot: ANDREWS, producent palet drewnianych z ponad 20-letnim doświadczeniem. Zanim ruszy produkcja palet dla nowego klienta, ustalamy specyfikację:
- typ i wymiar palety,
- masę ładunku i sposób podnoszenia,
- to, czy paleta będzie pracować na regale,
- kierunek wysyłki, bo od niego zależy potrzeba obróbki HT.
Produkcja palet drewnianych: etapy i punkty kontroli
Każdy etap ma swój punkt kontroli. Łatwiej wyłapać błąd na desce niż na gotowej palecie, a najłatwiej jeszcze przed cięciem.
| Etap | Co się dzieje | Co kontrolujemy |
|---|---|---|
| Korowanie | Usuwamy korę z surowca w naszym zakładzie, zanim drewno trafi do cięcia. | Stan surowca i dokładność korowania. |
| Cięcie na elementy | Tniemy drewno na deski i klocki według specyfikacji palety. | Wymiary elementów, bo od nich zależy powtarzalność wymiarów w partii. |
| Suszenie | Suszymy drewno, żeby ograniczyć jego pracę w transporcie i magazynie. | Stabilność materiału przed zbijaniem. |
| Zbijanie | Zbijamy palety na miejscu; zamówienia seryjne realizujemy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. | Zgodność konstrukcji z ustaloną specyfikacją lub zatwierdzonym wzorem. |
| Obróbka HT i znak IPPC (tylko palety eksportowe) | Drewno palet na eksport poza UE przechodzi obróbkę termiczną we własnych suszarniach, a palety dostają znak IPPC. | Parametry zabiegu wymagane przez ISPM 15 i czytelność znaku. |
| Kontrola jakości przed wydaniem | Sprawdzamy gotowe palety przed załadunkiem. | Zgodność wykonania z ustaleniami i selekcję partii. |
| Dostawa | Dowozimy palety własną flotą, jednorazowo lub cyklicznie. | Termin, okno rozładunku i zgodność dostawy z zamówieniem. |
Korowanie, cięcie i suszenie: skąd w produkcji palet bierze się powtarzalność?
Powtarzalna paleta to przede wszystkim powtarzalne elementy. Jeśli deski z jednej partii różnią się grubością albo wilgotnością, różnica wyjdzie dopiero u Ciebie: przy owijaniu, na regale albo w stosie.
Dlatego pierwsze etapy prowadzimy u siebie. Korowanie w zakładzie pozwala zacząć od materiału przygotowanego pod dalszą obróbkę. Cięcie na miejscu ułatwia trzymanie tych samych wymiarów w całej partii, a suszenie ogranicza pracę drewna już po wyjeździe palety z zakładu.
Na sztywność i nośność gotowej palety wpływają:
- grubość i układ desek,
- liczba i rozmieszczenie klocków,
- wymiary i konstrukcja całej palety,
- rozkład ciężaru ładunku na jej powierzchni.
Przy paletach eksportowych dochodzi obróbka HT: według PIORiN drewno musi osiągnąć w rdzeniu co najmniej 56°C przez co najmniej 30 minut. Kiedy taki zabieg jest wymagany, wyjaśniamy w tekście o paletach jednorazowych na eksport i ISPM 15.
Ostatnie etapy produkcji palet: zbijanie, kontrola i dostawa
Palety zbijamy na miejscu, więc między gotowymi elementami a gotową paletą nie ma transportu między zakładami. Automatyzacja w produkcji palet daje skalę i powtarzalność przy dużych zamówieniach, dlatego serie realizujemy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Palety na wymiar zaczynamy od krótkiej serii testowej, a po jej zatwierdzeniu uruchamiamy serię na zautomatyzowanej linii.
Przed załadunkiem partie przechodzą kontrolę jakości: sprawdzamy zgodność wykonania z ustaleniami i odkładamy sztuki, które od nich odbiegają. Uprawnienia, z których korzystamy przy obróbce i znakowaniu, zebraliśmy w tekście o certyfikatach palet.
Po kontroli palety jadą do klienta naszą flotą:
- jednorazowo albo cyklicznie, w modelu just in time,
- w Polsce i do krajów Unii Europejskiej,
- także w zamówieniach mieszanych, gdy jednym transportem jadą różne typy palet.
Palety standardowe realizujemy zwykle w czasie od kilku dni do dwóch tygodni, niestandardowe od kilku tygodni, zależnie od złożoności projektu. Dlaczego produkcja i transport w jednych rękach mają znaczenie dla kupującego, pokazujemy w porównaniu zakupu palet od producenta i od pośrednika. Jak sprawdzić taki proces u dostawcy, zanim podpiszesz umowę, opisujemy w poradniku jak wybrać producenta palet drewnianych.
Co dzieje się z korą, trocinami i zrębkami?
Przy obróbce drewna zostają trzy frakcje i każda ma dalsze zastosowanie:
- kora może trafić do zastosowań kompostowych, więc nie ląduje w odpadach zmieszanych,
- trociny są surowcem do produkcji peletu,
- zrębki mogą posłużyć do wytwarzania płyt wiórowych.
Dla działów zakupów, które oceniają dostawców pod kątem środowiskowym, to konkretna informacja do raportu. Szerzej o drewnie jako materiale opakowaniowym piszemy w tekście czy palety drewniane są ekologiczne.
Chcesz sprawdzić, jak ten proces przełoży się na Twoje palety? Wyślij specyfikację i wymagany termin, a przygotujemy bezpłatną wycenę w 24h od otrzymania kompletu informacji.
Źródła: PIORiN, opakowania drewniane; ISPM 15, wersja polska; PIORiN, krajowy wykaz podmiotów ISPM 15 (stan na 28.08.2026).
Najczęściej zadawane pytania
Jak długo trwa produkcja palet drewnianych na zamówienie?
Palety standardowe realizujemy zwykle w czasie od kilku dni do dwóch tygodni, a niestandardowe od kilku tygodni, zależnie od złożoności projektu. Termin zależy też od wielkości zamówienia i tego, czy potrzebna jest obróbka HT. Przy palecie na wymiar dochodzi krótka seria testowa, która ogranicza ryzyko poprawek w serii. Dokładny termin podajemy razem z wyceną.
Z jakiego drewna produkujemy palety?
Palety produkujemy z drewna iglastego pozyskiwanego z Lasów Państwowych, objętego certyfikatami FSC i PEFC. Certyfikaty te dotyczą pochodzenia surowca, a nie samej palety. Drewno przywozimy własnymi samochodami przystosowanymi do przewozu drewna. W zakładzie korujemy je, tniemy na elementy i suszymy przed zbijaniem.
Czy wszystkie palety przechodzą obróbkę HT?
Nie, obróbkę HT wykonujemy dla palet przeznaczonych na eksport, gdy wymaga jej ISPM 15. W obrocie wewnątrz UE oraz między UE a Szwajcarią ISPM 15 co do zasady nie jest wymagany, z wyjątkiem drewna iglastego z Portugalii, Madery i wyznaczonych regionów Hiszpanii. Zabieg wykonujemy we własnych suszarniach, a palety znakujemy znakiem PL 10 1038 HT. Kierunek wysyłki warto podać już w zapytaniu.
Czy produkcja palet w ANDREWS jest zautomatyzowana?
Tak, zamówienia seryjne realizujemy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Automatyzacja pomaga utrzymać skalę i powtarzalność przy dużych zamówieniach. Nie zastępuje kontroli jakości przed wydaniem, którą prowadzimy dla partii przed załadunkiem. Palety na wymiar zaczynamy od krótkiej serii testowej.
Co dzieje się z odpadami z produkcji palet?
Kora, trociny i zrębki mają dalsze zastosowanie, zamiast trafiać do odpadów zmieszanych. Kora może być kierowana do zastosowań kompostowych, trociny są surowcem do peletu, a zrębki mogą posłużyć do produkcji płyt wiórowych. Tak drewno, z którego powstają palety, wraca do obiegu. Tę informację możesz wykorzystać w ocenie dostawcy pod kątem środowiskowym.
Jakie ilości palet można zamówić?
Przy paletach jednorazowych obsługujemy zarówno jednorazowe zamówienia na kilkadziesiąt sztuk, jak i powtarzalne partie liczone w tysiącach. Minimalną ilość ustalamy indywidualnie, zależnie od typu palety i tego, czy to wariant standardowy, czy projekt na wymiar. Przy dużych wolumenach wygodniejszy bywa harmonogram dostaw niż jeden duży transport. Podaj planowane zużycie miesięczne, a dobierzemy wielkość partii.